等離子弧切割的質(zhì)量標準，應在哪些方面進(jìn)行？這些方面的標準，具體是如何的？
具體來(lái)講，現在還沒(méi)有規定的標準，但是，可以參考JB/T 10045.4-1999，即為《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》，下面就分幾個(gè)部分進(jìn)行詳細講解。
1.切口寬度
切口寬度是評價(jià)鋼板切割質(zhì)量的最重要方面之一，它能反應出切割機所能切割的最小圓半徑尺寸，一般是以切口最寬處的尺寸來(lái)進(jìn)行計算，目前大部分的等離子切割機的切口寬度為0.15—6mm。
但也要注意幾點(diǎn)，為：
(1)如果切口過(guò)寬，會(huì )造成材料的浪費，也會(huì )降低切割速度、增大能耗。
(2)其寬度與噴嘴直徑有關(guān)，一般要比噴嘴直徑大10%到40%。
(3)增加切口寬度，還會(huì )增大切割件的變形概率。
2.表面粗糙度
是用來(lái)描述切口表面的外觀(guān)，以便確定切割后是否需要再加工。由于切割氣流的影響，切割時(shí)會(huì )產(chǎn)生縱向振動(dòng)，因此會(huì )產(chǎn)生切割波紋。
3.切口棱邊的方形度
也能反應切割質(zhì)量，并能確定切割后是否需要再加工，一般用垂直度或角度公差來(lái)表示，它與板厚以及工藝參數有關(guān)。
4.熱影響區的寬度
主要是針對于一些可硬化或可熱處理的低合金鋼。如果寬度過(guò)寬，則會(huì )改變切口周?chē)男阅?。?jīng)試驗表明，空氣等離子弧切割時(shí)熱影響區的寬度一般為0.3mm，如果在水下進(jìn)行操作，其寬度還可以更窄。
5.掛渣量
就是指在熱切割后，在切口下緣上，粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的含量，可以通過(guò)肉眼進(jìn)行觀(guān)察，一般可分為無(wú)、輕微、中等和嚴重這四個(gè)等級。
除了以上這些，還有割縫直線(xiàn)度、上緣熔化度等方面，在這里就不詳細說(shuō)明了。(圖/文http://www.hedgb.com/)