一些廠(chǎng)家對鋼板加工的要求，特別是尺寸和外形驗收標準，是依照ISO 2768 mK或GB/T 1804-m執行的，所有線(xiàn)性尺寸極限偏差的取值在加工材料為SUS304、板厚為5mm的大部件時(shí)，在不考慮平面度和垂直度的前提下，僅就一個(gè)長(cháng)度尺寸559±0.8mm，其精度就不容易保證，而在生產(chǎn)相同材料且板厚為8mm的小部件時(shí)，合理的鋼板加工工藝又該如何選擇呢？
在此列舉下料、折彎工序的標準及規范供大家探討，拋磚引玉，以期在行業(yè)內引起廣泛地討論。在實(shí)際生產(chǎn)中，鈑金件的線(xiàn)性尺寸未注公差、焊接件尺寸未注公差、角度和孔間距尺寸未注公差、平面度和對角線(xiàn)尺寸未注公差，需要指出的是，所有內孔、缺口和空檔尺寸一律取正偏差，外形和輪廓尺寸取負偏差，這些標準與GB/T 1804-m是有區別的。此外，鋼板厚度的偏差會(huì )影響折彎和焊接的參數，其允許偏差標準需提前據此采取預防措施。
鋼板加工不同材料時(shí)，如SPCC、SUS、Al等，其折彎扣除BD值是不相同的。
材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量和精度的前提條件，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是要“對癥下藥”，材料的差異對下料、折彎、焊接等工序影響較大，如，材料表面狀況不好，就要調整切割條件；板厚不足，折彎扣除要做相應減少；含雜質(zhì)多，焊接變形大，就要提前做好預防措施等。在數沖時(shí)，依據毛刺高度可以判斷模具是否需要研磨，判斷標準如。依據激光切割件斷面質(zhì)量以及表面粗糙度Rz值，可以判斷機床及耗材的實(shí)際狀況等，由于板厚的偏差，造成折彎扣除的數值也有一定的差別，如對材料SPCC-SS400進(jìn)行90°折彎，且折彎上模r≤0.6mm時(shí)，常用的折彎扣除值具體取值可通過(guò)現場(chǎng)試折驗證。如Q235(SS400)鋼板的厚度為5.0mm，實(shí)測板厚為4.65mm，那么BD的取值就不能按表選取，只能通過(guò)試折來(lái)進(jìn)行取值了。