鋼板加工的目的是將規格一致的整個(gè)鋼板改變成不同的形狀，以滿(mǎn)足客戶(hù)的不同要求，從而可以應用于不同的領(lǐng)域。 那么鋼板加工的具體功能是什么?
首先，鋼板加工可以通過(guò)使用鋼板的整平技術(shù)有效去除表面的劃痕和相對較小的裂紋，減少和細化制造過(guò)程中鋼板表面不可避免的粗糙度，從而使鋼板表面變得更加光滑，從而提高和改善鋼板的質(zhì)量，使鋼板能夠應用于更精密的儀器而不會(huì )造成缺陷。 此外，鋼板加工還能有效改善鋼板表面的色澤，使鋼板看起來(lái)更加美觀(guān)，可用于產(chǎn)品表面。
對于氣體來(lái)說(shuō)，氧氣是可燃氣體燃燒所必需的，以便提供達到鋼的點(diǎn)火溫度所需的能量. 此外，鋼預熱到燃點(diǎn)后燃燒需要氧氣。 切割鋼中使用的氧氣必須具有高純度，通常要求為99. 超過(guò)5 %，一些先進(jìn)的工業(yè)標準要求氧氣純度為99 %. 超過(guò)7 %。 氧純度每降低0. 5 %，鋼板的切割速度將降低約1.0 %。 如果氧氣純度降低0. 8 % - 1 %，不僅鋼板切割速度降低了15 % - 2 %.0 %，但是切割縫也變寬了，切割的下端有更多的爐渣，并且難以清理，切割段的質(zhì)量明顯惡化，并且氣體消耗也隨著(zhù)增加而增加。 顯然，這降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，并且明顯增加了生產(chǎn)成本。
鋼板切割操作過(guò)程中應注意什么？ 鋼板加工廠(chǎng)一般做出如下解釋?zhuān)?br/>
1、在自動(dòng)切割過(guò)程中，當將鋼板提升到氣割平臺時(shí)，一側鋼板兩端與導軌之間的距離差應調整到5 mm以?xún)取?半自動(dòng)切割時(shí)，應將導軌放置在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放置在導軌上。 割炬的側面面向操作者，切割噴嘴根據鋼板的厚度選擇，以調節切割直線(xiàn)度和切割速度。
2、根據不同的自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法，調整每個(gè)切割手柄的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補償；在切割過(guò)程中，切割傾斜角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。 厚板氣割時(shí)，切割噴嘴垂直于工件表面. 切割完整個(gè)截面后，移動(dòng)切割噴嘴，轉到普通氣體切割，當氣割即將到達終點(diǎn)時(shí)，應該稍微減速，這樣切割的下部就會(huì )被完全切斷。
3、切割參數根據板材厚度進(jìn)行調整. 切割參數包括切割噴嘴的類(lèi)型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量. 工藝參數的選擇主要基于氣割機的類(lèi)型和可切割鋼板的厚度. 對于未切割的鋼板，將切割相同類(lèi)型的鋼板，確定切割參數，同時(shí)檢查切割噴嘴的光滑度。