在鋼板加工的后期，翹曲會(huì )導致鋼板切割的工件發(fā)生變形報廢，影響用戶(hù)的正常使用，同時(shí)給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 原因是熱軋后鋼板的內、上、下表面存在殘余應力， 如果殘余應力沿著(zhù)鋼板的寬度和長(cháng)度不均勻分布，則會(huì )在鋼板的橫截面上產(chǎn)生力矩，導致鋼板切割后發(fā)生翹曲。 鋼板切割變形的控制措施有:
tmcp技術(shù):在終軋溫度不低于950℃的條件下，進(jìn)行連續高壓軋制，然后進(jìn)行超快速冷卻，冷卻速度高達300 - 400℃/ S。 使用tmcp新技術(shù)在鋼板中連續大變形應變積累硬化奧氏體，然后進(jìn)行超快速冷卻， 一方面，硬化奧氏體保持不變，硬化的奧氏體被凍結， 另一方面，超快速冷卻也促進(jìn)了20 nm以下大量細顆粒的沉淀， 隨著(zhù)超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒分布更加分散。
由于超快冷卻，形核速率增加，鐵素體晶粒細化。 保持超快冷卻狀態(tài)，在相變點(diǎn)附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，得到性能優(yōu)異的鋼板。 同時(shí)，在常溫下進(jìn)行連續軋制， 高溫允許累積的位錯滑移和分離，高能態(tài)的應力可以釋放。
冷卻溫度：層流冷卻引起的內應力不平衡主要是由三種不均勻冷卻引起的: 1、橫向冷卻嚴重不均勻；2、 厚度方向上的不對稱(chēng)冷卻；3、橫向和厚度方向冷卻混合不均勻。
控制鋼板加工冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱(chēng)性是控制中厚板平直度和降低內應力的必要條件。 橫向冷卻橫向噴射方案是通過(guò)改善下集管的橫向角度和保水點(diǎn)等來(lái)實(shí)現層流冷卻溫度控制的均勻性。
冷矯直：矯直可以改善鋼板的殘余應力分布， 當鋼板加工的橫截面應力分布不均勻時(shí)，有必要采用彎曲輥措施來(lái)增加局部變形，以補償縱向纖維的不均勻長(cháng)度，從而消除波浪彎曲，并使鋼板的內應力均勻化。 調整矯直機橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。
通過(guò)上述方法，可以有效地控制鋼板切割變形的問(wèn)題。