在對于鋼板切割加工時(shí)，發(fā)現其變形嚴重影響了其性能，因此，了解到切割后鋼板變形的原因，結果證明，鋼板不均勻分布的內應力是鋼板切割后變形的主要原因，通過(guò)采用新一代的控制軋制和控制，以產(chǎn)生鋼板冷卻設備層流處理時(shí)，使鋼板的冷卻的均勻性得到改善，并采用冷的校正方法，以提高有效地分布鋼板的內部張力，減少甚至消除鋼板切割，變形造成的。
首先，建立激光切割速度的過(guò)程參數，并通過(guò)分析層次過(guò)程計算每個(gè)參數的權重，然后，樣本用于非線(xiàn)性映射能力的極端實(shí)驗機，并建立激光切割速度的預測模型，用于鋼板切割，實(shí)驗結果證明，該模型有效地防止缺陷人為確定工藝參數的重量，描述了工藝參數和激光的切割速度之間的關(guān)系，提高了激光的切割速度的預測的準確度。
在使用鋼板和材料處理船施工效率低的問(wèn)題順序，優(yōu)化模型計劃切割操作鋼板多功能時(shí)間屬性被設置，該模型考慮切割機類(lèi)型以及排放等限制，目標是最大限度地利用各種類(lèi)型的切割機鋼板，首先，通過(guò)啟發(fā)式算法重新組織所有分段部分，最后，以生產(chǎn)加工廠(chǎng)家的鋼板切割為例，獲得各種類(lèi)型的切割機，裁片周計劃任務(wù)數量，建立幾個(gè)部分集合的分割能力以獲得最佳裁剪計劃，
結果證明，該算法能夠在生產(chǎn)計劃和切割機的約束下，獲得較高的鋼板利用率和較好的切割方案，它具有實(shí)用性和效率，它用于跟蹤定長(cháng)切割過(guò)程中鋼板的位置和速度，難的控制問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了基于一個(gè)工業(yè)觸摸屏與伺服電動(dòng)機。