鋼板切割工藝包括施工準備、施工設備及工具以及切割操作工藝這三部分，每部分相互關(guān)聯(lián)，缺一不可，那具體每部分有哪些要求呢？這也是大家所關(guān)心的問(wèn)題，具體的解說(shuō)如下，僅供參考。
一、鋼板切割的施工準備
1.用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗收合格，其各項指標滿(mǎn)足規范的相應規定。
2.鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現蝕點(diǎn)深度超過(guò)國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
3.在下料時(shí)必須核對鋼板的牌號、規格和表面質(zhì)量情況，在確認無(wú)疑后才可下料。
二、鋼板切割的施工設備及工具
1.切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動(dòng)切割機等。
2.在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過(guò)程中應注意保持。
3.檢測及標識工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號筆等。
三、鋼板切割的操作工藝
1.在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
2.根據自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。
3.在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點(diǎn)時(shí)應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
4.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2—5mm為宜，距離太近會(huì )使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
5.在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預熱火焰要大，氣割氣流長(cháng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。(圖/文http://www.hedgb.com/)